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隔膜压滤机常见故障及解决方法

⑴滤板破损

  由于日常维护不当,或污泥处理时间太长,污泥脱水处理中经常发生滤板破损,造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼,给生产带来影响。压滤机厂家杭州通慧技术工程师来分析下怎么解决。


①滤布破损引起的滤板破损

  滤布一旦破损,污泥滤液就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外,带压固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板形成沟槽,破坏滤板。所以隔膜压滤机运行时,要随时观察每个出水口的出水情况,发现破损滤布立即更换。


②滤板所受压力问题导致滤板损坏

  隔膜压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6-2MPa的压力,工作正常时,滤板两边压力平衡,压力从小到大逐步升至进料泵出口压力,如果出水口被固体堵塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力,而滤板另一侧,出水口正常,过滤腔内的压力逐步上升,这样滤板两侧形成压差,造成滤板中部变形而损坏滤板。

  另外,当污泥流过稠或有干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时过滤板间没有介质,只剩下液压系统本身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa,板框本身压力虽然平衡,但其长时间受压极易造成滤板损坏。所以在日常维护中,要勤检查滤布,清理出水口,要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥,随时检测其煤泥浓度,入料浓度应保持稳定,一般以400 ~500 g/L较为合适。


③不合理压榨导致滤板损坏

  在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中,注意观察进料压力和滤液流量,当进料压力上升到0. 6MPa,滤液管水流不成线时,说明滤饼填满滤室,此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度,当入料粒度过粗,不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落,而且造成滤板损坏,因此,入料粒度应保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工艺上控制。

⑵滤板和隔膜板之间漏液

  隔膜压滤机在工作时,滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的故障之一,其主要原因有:料泵压力流量超高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。处理方法,根据故障原因可重新调整泵压力和流量,增大油压,在压滤过程中经常保证滤布的清洁和平整,发现滤布有破洞及时更换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最后一个循环完成后,应对每块滤布进行冲洗。

⑶液压系统故障

  液压系统是主机完成压紧和松开的动力装置,在电气系统控制的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作。液压系统制造精密,故障较少。但在日常生产中经常遇到油压不足和保压不灵故障。

  油压不足造成板间滤液飞溅。油压不足主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。找出故障原因后采取相应的措施:及时拆卸溢流阀进行清洗或更换、拧紧接头或更换密封圈、更换油缸密封圈,发现油位低时马上加油,确保油压正常,使滤板间形成一个可工作滤室。

  压滤机滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,如果保压不足,在工作过程中会造成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。造成原因主要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时根据故障原因采取清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等相应措施。

   杭州通慧表示,隔膜压滤机在日常检修、维护和操作中,只要抓住以上的各个环节,完全可以避免故障的发生,一旦出现故障,要从隔膜压滤机的原理出发,多角度、全方面考虑故障原因,及时有效的解决故障。只要预防和及时排除故障,才能降低生产成本,提高开机率,维护正常生产秩序。




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